產能快速擴張品種結構仍需優化
歷經多年發展，目前國內軋輥制造企業可以生產不同材質、不同規格、不同品種的各種軋輥，滿足了國內各類軋機的需求。
如中鋼邢機已經研發出50多種替代進口的軋輥產品，其自主研發的大型復合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、離心復合軋輥等，已接近或達到了世界先進水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進外資與技術的同時，加快了中國軋輥制造技術的進步與發展。
但是，中國軋輥制造業雖然在產能上不斷擴大，技術上持續進步，但在品種結構的優化調整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業技術進步及結構優化調整的步伐。低端產品生產過剩，高端產品生產能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國內僅有中鋼邢機等少數幾個企業具備批量生產能力，市場占有量較低；國內目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機，由于規格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴進口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現代化軋機配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強自主創新能力，加快科技進步和新產品研發速度。
材質系列化發展輥耗持續減少
經過多年的研究和探索，國內的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復鑄鐵等常規材質，發展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質。為適應不同軋機需要，各種不同材質軋輥的性能也在不斷細化和優化，如適用于寬厚板軋機、爐卷軋機及帶鋼熱連軋機的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機用高鉻鐵工作輥及平整軋機用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優越性。在不同材質軋輥品種優化的同時，產品性能也在不斷向更高層次發展。
我國的軋輥制造企業針對不同類型的軋機和使用環境，通過自主研發和技術引進，已形成軋輥材質系列化，在高合金材質方面與國外先進水平接近，而用于板帶熱軋機的不同材質軋輥基本與國外先進水平接軌。比如用于側壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機實軋，使用效果較合金半鋼材質成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強度。針對這些特性，近年來，國內軋輥企業研制的整體鑄造和復合鑄造的工具鋼材質粗軋輥，產品使用性能成倍提高，以中鋼邢機為代表的企業成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達到世界先進水平。隨著新型材質軋輥的不斷問世及現代化軋機的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業技術進步和軋輥制造業在軋輥新材料方面的深入研究及應用推廣，未來的軋輥消耗還將進一步降低。軋輥設備 鑄軋輥 軋輥刀